Superzirkonia keramisk foring for BOMCO/Emsco/HH/National/Wirth gjørmepumpe

Superzirkonia keramisk foring for BOMCO/Emsco/HH/National/Wirth gjørmepumpe

Grandtech Zirconia keramisk foring er i samsvar med API 7K-standarden.

Zirkoniumkeramikken lages ved nøye å kontrollere en prosess som danner og sintrer syntetiske materialer med høy renhet. Den har noen unike egenskaper, inkludert høyt smeltepunkt, høy hardhet, høy slitasje- og korrosjonsbestandighet, elektrisk og termisk isolasjon og formstabilitet. Den kan brukes som funksjonell, verktøy-, strukturell osv.

Kontakt oss

produktdetaljer

produktbeskrivelse

Det ypperste innen ytelse og levetid for foringer oppnås med keramiske zirkoniumforinger. Zirkoniumforinger har blitt den nye industristandarden i offshoresektoren.

Vår zirkoniumforing er en proprietær matrise med overlegne mekaniske egenskaper og mye forbedret ytelse. Dette resulterer i lavere kostnader, overlegen ytelse og merkbart flere driftstimer enn for alumina-keramikk som vanligvis brukes.

En sammenligning av zirkoniumoksidkeramikk med aluminakeramikk avslører noen betydelige fordeler:

*Zirkonium har eksepsjonell slagfasthet.

*Sammenlignet med keramisk alumina er zirkoniumoksid hardere, og hardheten på innsiden er mer enn HRC70.

*Sammenlignet med annen keramikk kan zirkoniumoksid poleres til en overflatefinish som er tre til fire ganger finere.

* Egnet for dypere oljereservoarer, dårlig geologisk struktur i boremiljøet, offshore olje- og gassutvikling.

*Driftstiden er 5–10 ganger lengre enn for bimetallforinger. Brukstiden for foringer er opptil 8000 timer.

*Materialet i keramiske foringer er den økt fleksible zirkoniumkeramikken. Disse foringene har slitestyrke, høy korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet, høyt trykk, høy intensitet og høy hardhet.

* Reduserte fraktkostnader, vedlikeholdskostnader, lønnskostnader og lagringskostnader ved oljeboring.

*Zirkoniumkeramiske foringer har bedre ytelse enn aluminakeramiske foringer, som for eksempel mer seighet, lengre levetid, vannbesparende smøring og redusert slitasje på stempelet.

Reduserte driftskostnader er et resultat av disse fordelene. Forbedret slagfasthet reduserer kostnadene ved å bytte ut sprukne foringer, mens forbedrede slitasjeegenskaper direkte øker foringshylsens levetid. Videre er mindre friksjon mellom foringen og stempelet et resultat av den glattere og finere overflatefinishen, noe som til slutt senker temperaturen og forlenger stempelets levetid.