Super Zirconia keramisk foring til BOMCO/Emsco/HH/National/Wirth mudderpumpe

Super Zirconia keramisk foring til BOMCO/Emsco/HH/National/Wirth mudderpumpe

Grandtech Zirconia keramisk foring er i overensstemmelse med API 7K-standarden.

Zirkoniumkeramikken fremstilles ved omhyggeligt at kontrollere en proces, der danner og sintrer syntetiske materialer af høj renhed. Den besidder et par unikke egenskaber, herunder et højt smeltepunkt, høj hårdhed, høj slid- og korrosionsbestandighed, elektrisk og termisk isolering samt formstabilitet. Den kan anvendes funktionelt, værktøjsmæssigt, strukturelt osv.

Kontakt os

produktdetaljer

produktbeskrivelse

Det ypperste inden for ydeevne og levetid opnås med keramiske zirkoniumforinger. Zirkoniumforinger er blevet den nye industristandard i offshoresektoren.

Vores zirkoniumforing er en patenteret matrix med overlegne mekaniske egenskaber og stærkt forbedret ydeevne. Dette resulterer i lavere omkostninger, bedre ydeevne og mærkbart flere driftstimer end de typisk anvendte aluminiumoxidkeramiktyper.

En sammenligning af zirkoniumoxidkeramik og aluminiumoxidkeramik afslører nogle betydelige fordele:

*Zirkonium har enestående slagfasthed.

*Sammenlignet med keramisk aluminiumoxid er zirkoniumoxid hårdere, og hårdheden på indersiden er mere end HRC70.

*Sammenlignet med andre keramikker kan zirkoniumoxid poleres til en overfladefinish, der er tre til fire gange finere.

* Velegnet til dybere oliereservoirer, dårlige geologiske strukturer i boremiljøet samt offshore olie- og gasudvikling.

*Driftstiden er 5-10 gange højere end for bimetalforinger. Foringernes brugstid er op til 8.000 timer.

*Materialet i de keramiske foringer er den mere fleksible zirconiumkeramik. Disse foringer har slidstyrke, høj korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed, højt tryk, høj intensitet og høj hårdhed.

* Reducerede fragtomkostninger, vedligeholdelsesomkostninger, lønomkostninger og lageromkostninger ved olieboring.

*Zirkoniumkeramikforinger har bedre ydeevne end aluminiumoxidkeramikforinger, såsom mere sejhed, længere levetid, vandbesparende smøring og reduceret slid på stemplet.

Disse fordele er et resultat af reducerede driftsomkostninger. Forbedret slagstyrke sænker omkostningerne ved udskiftning af revnede foringer, mens forbedrede slidegenskaber direkte øger foringshylsterets levetid. Derudover er der mindre friktion mellem foring og stempel som følge af den glattere og finere overfladefinish, hvilket i sidste ende sænker temperaturen og forlænger stemplets levetid.